張家港環氧地坪涂料的發泡及注意事項，聽聽廠家怎么說��！

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　　經過多年的施工經驗和觀察，發現環氧地坪涂料施工后起泡的主要原因如下:1。溫度過低，導致環氧材料施工后發白，影響表面效果；2.不能排除水蒸氣，因為防水層在地板基層沒有做好準備。3、環氧樹脂和基層施工未清理打磨到位等。
　　總而言之，基層中的一些水分、環氧樹脂殘留物和氣體被包裹在環氧樹脂和基層中，形成不同尺寸的氣泡。由于環氧樹脂層本身不透水、不透氣，水分無法排出，留下起泡的根苗。

　　為了防止環氧層起泡，在環氧地板漆施工中必須消除三點:(1)水；(2)日曬；(3)灰塵。
　　采取措施防止起泡:
　　(1)地面基層應做防水層，防止水汽向上滲透�；鶎踊蚍浪畬拥暮�水率應嚴格控制在8%以內，抗壓強度應大于20兆帕。此外，地面不僅要實現表面干燥，還要實現堅實的工作。然后應進行環氧樹脂施工。
　　(2)提高環氧樹脂層與基層或防水層之間的結合力，克服初始起泡時的膨脹力，避免起泡。
　　(3)環氧層施工時，底漆層應采用優質材料:①讓環氧樹脂底滲入基層或防水層，上下形成一個整體；(2)提高附著力，固化后留下較少的殘留物質或化學氣體。
　　(4)環氧施工后應避免陽光照射，減少環氧層表面和內部的溫差。
　　(5)在基層或防水層施工時必須清理灰塵和雜物等。施工后環氧層與基層或防水層之間不留縫隙。
　　據介紹，環氧地坪基層的防水，在選擇防水材料時必須滿足以下幾點:1)抗滲性和抗滲性；2)抗壓，強度大于20兆帕；3)對地面的附著力強；4)易于與環氧樹脂粘結成一體。此外，防水層在施工完成后3天內不得承受重壓，以保護成品。